
اسٹیل بار آرینگ، تھریڈنگ اور گرائنڈنگ پروڈکشن لائن ایک مکمل طور پر خودکار، مربوط نظام ہے جو اعلی-صاف سے آرا، تھریڈنگ اور گرائنڈنگ کو یکجا کرتا ہے۔ یہ توانائی-موثر، انتہائی پیداواری، اور کام کرنے میں آسان ہے۔ سی این سی سروو-پوزیشننگ آرا مشین جاپانی AMD ہائی-فریکوئنسی بجھانے والے آرا بلیڈ کا استعمال کرتی ہے، جو بڑے-قطر، اعلی-پریسیزن سٹیل بارز کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہیں اور انہیں پہلے سے طے شدہ لمبائی تک درست طریقے سے دیکھا جا سکتا ہے۔ اعلی درجے کی بار رولنگ ٹیکنالوجی یکساں دھاگے کے معیار اور کنکشن کی مضبوطی کو یقینی بناتی ہے، جس کے نتیجے میں مواد کا موثر استعمال ہوتا ہے۔ سازوسامان میں کاٹنے کے بعد مواد کے لیے خودکار درجہ بندی اور ذخیرہ کرنے کا فنکشن، ساتھ ہی ایک دوہرا-خودکار مواد-پلٹنے کا طریقہ کار بھی شامل ہے۔ تشکیل دینے والا پلیٹ فارم 2 ٹن تک سپورٹ کر سکتا ہے، اور پورا عمل انتہائی خودکار ہے۔ PLC ڈیجیٹل کنٹرول سسٹم سے لیس، آپریشن انٹرفیس ذہین اور بدیہی ہے، جو اسے چلانے اور مہارت حاصل کرنا آسان بناتا ہے۔
| چوڑائی کاٹنا | 450 ملی میٹر | |
| ماڈل | XHJQ-4240 | |
| سٹیل بار کٹنگ قطر کی حد | Ø10–Ø50 ملی میٹر | |
| قابل عمل اسٹیل بار کی لمبائی کی حد | 3.0-12m | |
| درجہ بندی کی طاقت | 38 کلو واٹ | |
| مجموعی ابعاد | 28000×7000×2000mm | |
| کل وزن | 18000 کلوگرام | |
|
میزبان کاٹنا
|
ساونگ فیڈ کی شرح | سٹیپلیس سپیڈ ریگولیشن |
| کلیمپنگ کا طریقہ |
ہائیڈرولک |
|
|
بستر کی نالی کی چوڑائی |
530 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر |
|
|
قطر کی حد کاٹنا |
Φ50 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر |
|
|
اسٹیل بار کی لمبائی کاٹنا |
1.5–12، غلطی ±1mm سے زیادہ نہیں ہے۔ |
|
|
مین موٹر پاور |
7.5KW |
|
|
آئل پمپ موٹر پاور |
4.0KW |
|
|
کولنگ پمپ پاؤ |
90W |
|
|
تھریڈنگ مشین
|
پاور (KW) |
7.5 کلو واٹ |
|
سلنڈر |
80 (بور کا قطر)*150 (اسٹروک) 100 (بور کا قطر)*200 (اسٹروک) |
|
|
پروسیسنگ رینج |
Ø16–Ø40mm اسٹیل بار |
|
|
پیسنے والی مشین
|
سر کی قسم |
روٹری کٹنگ، ملنگ کٹر + وائر برش |
|
موٹر پاور |
2.2 کلو واٹ |
|
|
ہوا کا ذریعہ دباؤ |
1.0mp |
|
|
پریشان کرنے والی مشین
|
پروسیسنگ رینج |
Ø16–Ø40mm اسٹیل بار |
|
پریشان کرنے والی قوت |
2036KN |
|
|
طاقت |
7.5KW*2 |
|
ہمارے فوائد کا انتخاب کریں۔

بنیادی افعال اور جامع فوائد
سازوسامان میں ایک خودکار ترسیل کا نظام موجود ہے جو ہر پروسیسنگ مرحلے کو جوڑتا ہے، خام مال سے تیار مصنوعات تک مسلسل پیداوار کو قابل بناتا ہے۔ اس کے بنیادی فوائد کا خلاصہ تین اہم پہلوؤں میں کیا جا سکتا ہے:

ذہین پروسیسنگ سینٹر
روایتی وکندریقرت دستی پروسیسنگ ماڈل کے مقابلے میں، ذہین پروسیسنگ سینٹر رولر کنویئرز سے لیس ہے، جو عمل کے درمیان ہموار منتقلی کی اجازت دیتا ہے اور عمل کی تبدیلی کے وقت کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔

صحت سے متعلق اور کنٹرول
پورے عمل کو ایک ذہین پروگرام کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جس میں سٹیل بار کا قطر 6 سے 50 ملی میٹر (اور اس سے اوپر) ہوتا ہے۔ صابن کی درستگی کو ±1 ملی میٹر کے اندر برقرار رکھا جاتا ہے، اور تھریڈ پروسیسنگ کی درستگی صنعت میں سرفہرست ہے۔

کارکردگی اور لیبر کی بچت
پوری پروڈکشن لائن کو آپریشنز کی نگرانی کے لیے صرف ایک آپریٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ دستی پروسیسنگ کے طریقوں کے مقابلے، روزانہ پروسیسنگ کی صلاحیت میں 8 سے 10 گنا اضافہ ہوتا ہے، جس سے لیبر کے اخراجات میں نمایاں کمی ہوتی ہے۔





