اسٹیل کیج ویلڈنگ ورک سٹیشن کا جائزہ

اسٹیل بار پریٹریٹمنٹ
ویلڈنگ کے عمل میں داخل ہونے سے پہلے ، اسٹیل کی سلاخوں کو پہلے سیدھے اور کاٹنے سے گزرنا ہوگا۔ ورک سٹیشن ایک اعلی - صحت سے متعلق اسٹیل بار سیدھی کرنے والی مشین سے لیس ہے۔ سلاخوں کو سیدھے کرنے والے رولرس کے متعدد سیٹوں کے ذریعے گزرنے سے ، موڑ اسٹیل سلاخوں کو بار بار رول کیا جاتا ہے جب تک کہ وہ سیدھے سیدھے تقاضوں کو پورا نہ کریں۔ اس کے بعد سیدھے سلاخوں کو پیش سیٹ کی لمبائی کے مطابق سی این سی کاٹنے والی مشین کے ذریعہ خاص طور پر کاٹا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ لمبائی کی غلطیاں بہت ہی کم حد میں رہیں۔

کنکال تشکیل دے رہا ہے
مین سلاخوں اور تقویت دینے والی سلاخوں کی اسمبلی اسٹیل کیج فریم ورک کی تشکیل کے لئے ایک اہم قدم ہے۔ ایک سرشار کنکال - تشکیل دینے کے طریقہ کار کے ذریعے ، ورک سٹیشن ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مطلوبہ وقفوں اور مقدار میں گھومنے والے سڑنا پر کٹ مین پسلیوں کو درست طریقے سے ٹھیک کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، تقویت دینے والی پسلیاں خود بخود پہنچ جاتی ہیں اور مرکزی پسلیوں پر ویلڈڈ ہوجاتی ہیں ، جس سے اسٹیل کے پنجرے کے بنیادی فریم ورک ڈھانچے کی تشکیل ہوتی ہے۔

پسلی ویلڈنگ
پسلی ویلڈنگ اسٹیل کیج ویلڈنگ ورک سٹیشن کے بنیادی عمل میں سے ایک ہے۔ فریم ورک کی تشکیل کے بعد ، سمیٹنے والی سلاخیں خود بخود رکھی جاتی ہیں اور اس کے ارد گرد زخمی ہوجاتی ہیں۔ دریں اثنا ، ویلڈنگ کا سامان پیش سیٹ پیرامیٹرز کے مطابق سمیٹنے والی سلاخوں اور مرکزی سلاخوں کے چوراہے پوائنٹس کو جلدی اور مضبوطی سے ویلڈ کرتا ہے۔ مزاحمت ویلڈنگ اور کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس شیلڈڈ ویلڈنگ عام طور پر اپنائی جاتی ہے۔ دونوں طریقے مستحکم ویلڈنگ کے معیار اور اعلی ویلڈ طاقت کو یقینی بناتے ہیں۔

مکینیکل حصہ

اسٹیل بار پہنچانے والا نظام: کھانا کھلانے کے فریم ، سیدھے مشین ، کاٹنے والی مشین ، اور پہنچانے والی ٹریک پر مشتمل ہے۔ کھانا کھلانے کا فریم سلاخوں پر کارروائی کرنے کے لئے ذخیرہ کرتا ہے۔ سیدھی کرنے والی مشین ان کو سیدھا کرتی ہے ، کاٹنے والی مشین انہیں مطلوبہ لمبائی میں کاٹ دیتی ہے ، اور پہنچانے والا ٹریک پروسیسڈ سلاخوں کو ہر اسٹیشن پر فراہم کرتا ہے۔

کنکال تشکیل دینے والا نظام: ایک گھومنے والا مولڈ ، ایک اہم پسلی فکسنگ ڈیوائس ، اور ایک تقویت بخش پسلی ویلڈنگ ڈیوائس شامل ہے۔ گھومنے والا مولڈ پنجرے کے فریم کو گھومنے کے لئے چلاتا ہے ، اور سلاخوں کے گرد ویلڈنگ کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ فکسنگ ڈیوائس اسمبلی کے دوران مرکزی کمک کی صحیح پوزیشن کو یقینی بناتی ہے۔ ویلڈنگ کا آلہ خود بخود کم ریبوں کو مرکزی پسلیوں پر ڈال دیتا ہے۔

پسلی ویلڈنگ سسٹم: بنیادی طور پر ایک پسلی تار لگانے والے فریم ، ایک پسلی والا پہنچانے والا آلہ ، اور ویلڈنگ سر پر مشتمل ہوتا ہے۔ بچھانے والا فریم سمیٹنے والی سلاخوں کی فراہمی کرتا ہے ، پہنچانے والا آلہ انہیں درست طریقے سے پنجرے کے فریم پر ہوا دیتا ہے ، اور ویلڈنگ ہیڈ سمیٹنے والی سلاخوں اور مرکزی سلاخوں کے چوراہوں کو ویلڈ کرتا ہے۔

بجلی کا کنٹرول حصہ

کنٹرول سسٹم: ایک جدید پروگرام قابل منطق کنٹرولر (PLC) کور کنٹرول یونٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ سرشار کنٹرول پروگراموں کو عملی جامہ پہنانے سے ، یہ خود بخود ورک سٹیشن کے ہر عمل کو کنٹرول کرتا ہے۔ آپریٹرز پیرامیٹرز کو ان پٹ کرسکتے ہیں جیسے کیج قطر ، لمبائی ، مرکزی سلاخوں کی تعداد ، اور آپریشن پینل کے ذریعہ سمیٹ بار وقفہ کاری۔ اس کے بعد کنٹرول سسٹم پروسیسنگ کی درستگی اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے خود بخود سامان کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

ڈرائیو سسٹم: موٹر ، ریڈوزر ، اور ٹرانسمیشن ڈیوائس پر مشتمل ، یہ ہر متحرک حصے کے لئے بجلی فراہم کرتا ہے۔ موٹر ریڈوسر کے ذریعہ رفتار کو منظم کرتی ہے ، جبکہ ٹرانسمیشن ڈیوائس ایکچویٹرز (جیسے پہنچانے والا ٹریک ، گھومنے والا مولڈ ، اور سمیٹنے والا آلہ) کو بجلی فراہم کرتا ہے ، جس سے ہموار آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

بہتر پیداوار کی کارکردگی
اسٹیل کیج ویلڈنگ ورک سٹیشن مکمل طور پر خودکار مینوفیکچرنگ کے قابل بناتا ہے۔ روایتی دستی طریقوں کے مقابلے میں ، پیداوار کی کارکردگی میں بہت زیادہ اضافہ ہوا ہے۔ مثال کے طور پر ، دستی پروسیسنگ عام طور پر روزانہ 5–8 حصے تیار کرتی ہے ، جبکہ ویلڈنگ کا ورک سٹیشن روزانہ 20-30 حصے تیار کرسکتا ہے ، جس سے کارکردگی کو 3–4 گنا بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا
ورک سٹیشن میں اعلی - صحت سے متعلق مکینیکل اجزاء اور اعلی درجے کے کنٹرول سسٹم کا استعمال کیا گیا ہے ، جس سے عین مطابق پروسیسنگ کو چالو کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مرکزی سلاخوں کی وقفہ کاری کی غلطی کو mm 3 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، اور ± 2 ملی میٹر کے اندر سمیٹنے والی سلاخوں کی وقفہ کاری کی غلطی۔ ویلڈنگ کا معیار مستحکم اور قابل اعتماد ہے ، جس میں اعلی ویلڈ طاقت کے ساتھ ، مستقل مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔ آٹومیشن انسانی عوامل جیسے تھکاوٹ اور مہارت کی مختلف حالتوں کے اثر و رسوخ کو کم کرتا ہے ، اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ ہر پنجرا سخت معیار پر پورا اترتا ہے۔

مزدوری کے اخراجات میں کمی
روایتی اسٹیل کیج پروسیسنگ کے لئے وسیع دستی کام کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں ہینڈلنگ ، سیدھا کرنا ، کاٹنے اور ویلڈنگ شامل ہیں ، جس کے نتیجے میں زیادہ مزدور لاگت آتی ہے۔ ویلڈنگ ورک سٹیشن کے لئے صرف نگرانی اور بحالی کے لئے 1-2 آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے مزدوری کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

متنوع مطالبات کے مطابق موافقت
ورک سٹیشن لچکدار پیرامیٹر کی ترتیبات اور مولڈ ایڈجسٹمنٹ کے ذریعہ مختلف خصوصیات کے اسٹیل پنجروں کے لئے پیداواری ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔ چاہے چھوٹے - قطر کے پنجرے چھوٹے - اسکیل پروجیکٹس کے لئے یا بڑے - قطر کے پنجرے پلوں اور اونچی - عروج عمارتوں کے لئے ، سامان کے پیرامیٹرز کو پیداوار کی ضروریات سے ملنے کے ل quickly تیزی سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

عالمگیریت اور برقرار رکھنے کو بڑھانے کے لئے ، اسٹیل کیج ویلڈنگ کے ورک سٹیشن انضمام اور ماڈیولرائزیشن کی طرف بڑھ رہے ہیں۔ مستقبل کے نظام ماڈیولر ڈیزائن کو اپنائے گا ، فنکشنل ماڈیولز کو معیاری اور مربوط کریں گے۔ صارفین ضرورت کے مطابق ماڈیولز کا انتخاب کرسکیں گے ، جس سے تیزی سے تنصیب اور کمیشننگ کو قابل بنایا جاسکے۔