اسٹیل کیج رول ویلڈنگ مشینوں کے بارے میں صنعت کا علم

اسٹیل کیج رول ویلڈنگ مشین ایک خصوصی آلہ ہے جو میکانکس ، بجلی اور خودکار کنٹرول کو مربوط کرتی ہے۔ اس کا بنیادی کام کرنے والا اصول اسٹیل کے پنجروں کی خودکار پروسیسنگ کو حاصل کرنے کے لئے ایک درست عددی کنٹرول سسٹم پر انحصار کرتا ہے۔ اس سامان میں بنیادی طور پر ایک اہم کمک فکسشن سسٹم ، ایک کمک سمیٹنے والا نظام ، ویلڈنگ کا نظام ، گھسیٹنے والی گائیڈ ریل ، اور کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے۔

آپریشن کے دوران ، مرکزی پسلیاں پہلے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق فکسڈ اور منتقل کرنے والے گھومنے والی پلیٹوں کے اسی ٹیمپلیٹ سوراخوں سے گزرتی ہیں ، اور پھر محفوظ ہوتی ہیں۔ اس کے بعد ، کنڈلی (سمیٹتے ہوئے) سلاخوں کے سروں کو ایک اہم بار پر ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔ اس مقام پر ، سامان شروع کیا گیا ہے: طے شدہ اور حرکت پذیر گھومنے والی ڈسکس ہم آہنگی کے ساتھ گھومتے ہیں ، جس سے سمیٹنے والی پسلیوں کو مرکزی پسلیوں کے گرد گھومنے کی طرف چلاتے ہیں۔ دریں اثنا ، حرکت پذیر ڈسک گھومتی ہے اور پیش سیٹ کی رفتار سے پیچھے ہٹ جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سمیٹنے والی پسلیاں یکساں اور مضبوطی سے زخم ہیں۔ اس عمل کے دوران ، ویلڈنگ کا نظام مطابقت پذیری میں چلتا ہے۔ ویلڈنگ کے طریقوں جیسے CO₂ شیلڈڈ ویلڈنگ جیسے سمیٹنے والی سلاخوں اور مرکزی سلاخوں کے درمیان ہر ایک چوراہا نقطہ مضبوطی سے ویلڈیڈ ہوتا ہے ، اس طرح اسٹیل کا ایک مکمل پنجرا تشکیل دیتا ہے۔

مثال کے طور پر ، پل کے ڈھیر کی بنیادوں کے لئے اسٹیل کے پنجروں کی تیاری میں ، کارکن پہلے فکسڈ اور متحرک پلیٹوں میں سوراخوں کے ذریعے مطلوبہ لمبائی کی اہم سلاخوں کو منتقل کرتے ہیں ، پھر انہیں بولٹ سے محفوظ رکھیں۔ کنڈلی کی سلاخیں تار لیٹنگ فریم پر نصب ہیں ، اور ان کے سروں کو مرکزی سلاخوں میں ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔ ایک بار سامان شروع ہونے کے بعد ، گھومنے والی ڈسک دونوں اہم سلاخوں اور کنڈلی کی سلاخوں کو چلاتی ہے ، جبکہ چلتی ڈسک سیٹ کی رفتار سے پیچھے ہٹ جاتی ہے۔ اس کے بعد ویلڈنگ کا نظام ہر سمیٹنے والے مقام کو ترتیب میں ویلڈ کرتا ہے ، بالآخر اسٹیل کا پنجرا تشکیل دیتا ہے جو ڈیزائن کی وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔

• اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی

سی این سی اسٹیل کیج رول ویلڈنگ مشین روایتی دستی پیداوار کے مقابلے میں کارکردگی میں ایک بڑی چھلانگ حاصل کرتی ہے۔ عام طور پر ، مادی تیاری اور ویلڈنگ کے لئے صرف پانچ افراد کی ضرورت ہوتی ہے ، دو شفٹوں میں کام کرتے ہیں۔ دس کارکنان روزانہ 20 سے زیادہ ختم ہونے والے پنجروں (ہر 12 میٹر لمبے) تیار کرسکتے ہیں ، جس میں مادی تیاری ، رول ویلڈنگ ، پسلیوں کو کمک کرنے کی تنصیب ، پتہ لگانے کے ٹیوبیں ، اور گائیڈ پیڈ جیسے طریقہ کار کا احاطہ کیا جاسکتا ہے۔ اس کے برعکس ، دستی پیداوار میں عام طور پر صرف ایک ہندسے کی پیداوار ہوتی ہے۔ اسٹیل کیج رول ویلڈنگ مشین کا استعمال کرکے ، آؤٹ پٹ کئی بار بڑھتا ہے ، پروجیکٹ کی ٹائم لائنز کو نمایاں طور پر مختصر کرتا ہے اور بڑے پیمانے پر منصوبوں میں اسٹیل کے پنجروں کی اعلی طلب کو پورا کرتا ہے۔
 

• مستقل پروسیسنگ کا معیار

سی این سی میکانائزڈ آپریشن اہم اور سمیٹنے والی سلاخوں ، عین مطابق پنجرے قطر ، اور مستحکم مصنوعات کے معیار کی یکساں وقفہ کاری کو یقینی بناتا ہے جو مکمل طور پر پورا ہوتا ہے - اور اکثر اس سے تجاوز کرتا ہے - ڈیزائن کی وضاحتیں۔ دستی پیداوار کے ساتھ ، کارکنوں کی مہارتوں میں اختلافات متضاد معیار کا باعث بنتے ہیں ، جس سے سپروائزرز کے ذریعہ بار بار معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مکینیکل پروسیسنگ ، جس کی اعلی صحت سے متعلق ہے ، نے اس مسئلے کو بڑے پیمانے پر ختم کردیا ہے۔ در حقیقت ، تیز رفتار ریل ڈھیر کی بنیادوں جیسے منصوبوں کے لئے - جہاں پنجری معیار کے معیار انتہائی سخت ہیں - سپروائزر اکثر مشین پروسیسڈ پنجروں کے لئے معائنہ سے چھوٹ دیتے ہیں۔
 

• مادی بچت

مکینیکل پروسیسنگ میں ، سٹرپس کو اوورلیپ کے بغیر سخت کیا جاتا ہے ، جس سے دستی طریقوں کے مقابلے میں تقریبا 1.5 فیصد مواد کی بچت ہوتی ہے۔ ایک پروجیکٹ کے لئے جس میں 1،000 ٹن اسٹیل بار کی ضرورت ہوتی ہے ، اس کا ترجمہ تقریبا 15 ٹن میں ہوتا ہے۔ موجودہ مارکیٹ کی قیمتوں پر ، لاگت کی بچت کافی ہے۔
 

• آسان کیج لیپنگ

چونکہ مرکزی سلاخوں کو یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے ، لہذا ایک سے زیادہ پنجروں کو جوڑنا (لیپنگ) آسان اور تیز تر ہوتا ہے ، جس سے لہرانے کے وقت کو بہت حد تک کم کیا جاتا ہے۔ تعمیراتی مقامات پر ، پنجرے کے لہرانے کے لئے عام طور پر اہم وقت اور افرادی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشین پروسیسڈ پنجروں کے ساتھ ، معیاری ڈھانچہ اور یکساں تقسیم گود کے جوڑ کو ہموار بناتی ہے ، جس سے لہرانے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے اور تاخیر کو کم کیا جاتا ہے۔
 

• مزدوری کی ضروریات کو کم کرنا

اسٹیل کیج رول ویلڈنگ مشین کو آپریٹ کرنا سیدھا ہے ، جس میں صرف بنیادی تربیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر ، پانچ کی ایک ٹیم پورے عمل کو سنبھال سکتی ہے: دو مادی تیاری اور لوڈنگ کے لئے ، ایک رول ویلڈنگ آپریشنز کے لئے ، اور دو ہوپ انسٹالیشن کے لئے۔ مزدوروں کی صحیح تعداد کو پنجری کی وضاحت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ دستی پیداوار کے مقابلے میں - جو بڑی تعداد میں ہنر مند کارکنوں کا مطالبہ کرتا ہے - مشین مزدوری کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔